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    鼎捷智能制造助力浙江雅虎:86%的返岗率实现100%的产能!
     

    据瑞安新闻报道:3月13日,投资1.7亿元的浙江雅虎汽车座椅骨架智能工厂项目正式投产,浙江雅虎化“制造”为“智造”,实现复工复产后的产能100%恢复。

    浙江雅虎汽车部件有限公司(以下简称“雅虎”)创办于2000年,是一家专门从事汽车座椅配件研发、生产、销售的国家高新技术企业,为一汽大众、上海大众、威马等品牌汽车提供配套的汽车座椅配件。


    在雅虎冲压车间内,机器人灵活地举起机械手,将一块块钢板放置在旁边的机器上,通过几道工序的传输,成型的汽车座椅两侧轮毂从机器的另一头传送出来,车间工人再将它们整理到运输篮里,整个过程一气呵成。随着冲压机的轰鸣声,车间一侧墙面上大屏幕上的实时数据不停变化中,生产件数一览无余,件数精确到个位数。


    浙江雅虎汽车部件有限公司总经理池瑞伟表示,冲压机内14道工序全自动进行,原先每个流程需要1名工人,现在只用2名工人就可以,一台设备就节约12名人工成本。此次复工复产中,企业员工返岗率只有86%,但是产能恢复却达到100%,这一切得益于智能工厂项目的投用。

    智能制造赋能
    鼎捷助力雅虎工厂全程智能化

    在2015年,雅虎开始了解接触智能制造,并一步一步走上智能化改造之路,在近三四年的时间里,大胆投入1.7亿元,用于智能化设备和亚搏直播app信息化投入,成为温州市制造业智能改造的“先行者”。

    雅虎整合鼎捷亚搏直播appERP、BPM、PLM、MES、智物流系统,打通运营层与车间层壁垒,逐步改善与提升管理效益,获得企业、客户与政府组织一致的好评,入选“2019年浙江省数字化车间智能工厂名单”

    化“制造”为“智造”


    1

    智能化 产生管理“质”变


    从2016年加入雅虎以来,工厂做了很大的推动和改善,过去物料从入厂到成品出厂的整个过程是粗放型管控,自从导入智能化包括鼎捷智车间MES、智物流、智战情等系统后,在管理上实现质的飞跃,以适应当前大环境的变化。

    汽车行业对供货要求相对的高,包括交付及时性、产品质量可控性、产品追溯性以及售后服务市场追踪,以往的做法都是靠人力来保证,现在通过系统和智能化来完成和实现溯源,降低人为操作不可控的因素。


    生产追溯实时性
    过往完全是手工账,以手工来追溯查找以前存储资料,现在只要输入产品批次号或代码,即可追溯产品原材料入厂时间,生产工艺生产过程中的各种工艺参数及组织情况、生产配比情况,一目了然。 


    加速库存周转率
    从仓库管理为例,在周转资金、库存周转率有明显改善。以前仓库原材料通常有3000吨左右原材料储备,从原材料入库到成品的发货周期在4个半月到6月之间,现在加速库存周转,库存下降到1200多吨左右,周转资金降低。

    实现料帐一致
    过往大约生产周期为4个半月到6月,现在则缩短至2个多月,加速生产流和降低原材料积压现金流,每个库位是多少,应该是进多少出多少,明细账特别清晰,达到料帐一致。

    改善生产前准备工作
    生产过程中原来是通过人为去监控生产的不良品、生产效率和人员组织,现在生产计划都是由派工系统直接派工。什么时间?要生产什么,都是生产提前期准备好,在生产中及时性和准备时间得到大幅改善。

    2

    车间数据实时反馈与异常处理


    过去雅虎旧系统生产跟计划、设计与生产、财务与业务是脱轨的,在原来系统去做一些调整,雅虎通过鼎捷一体化解决方案的规划,达到打通设计到生产信息一体化,人力资源与ERP整合。


    利用sMES-IIOT平台,实现机器互联,将生产管理需求利用sMES系统对设备进行严格控制,进而提高车间产量、提高产品质量;


    利用sMES平台将人、机、料、法、环信息捕获,将设备利用率透明、设备OEE透明、车间生产节拍透明、人均产量透明、产品质量走势透明、不良原因占比透明,利用智战情管理思路汇总数据、分析数据、关联数据形成雅虎车间自有的一套以智车间sMES为核心、智战情为平台、应用管理为价值的战情室;


    利用sMES分级预警,结合IIOT和终端操作平台,做到车间Just in time ,做到信息快速反馈给相关责任人,避免问题没有监控和及时解决带来的产能浪费、产品质量异常等情况;

    雅虎智能工厂全流程项目,将覆盖上百台设备、400多个数据采集项的大规模工业网络应用和数字化管理模式;实现由库存式生产模式向精益化、柔性化生产模式转变;实现从研发设计、生产制造、仓储物流、质量和服务的全流程的数字化管控。

    1

    降低20%

    在制品

    2

    提升98%

    存货准确率

    3

    提升95%

    生产计划准确率

    4

    提升12%

    设备稼动率





    疫情突发带来的人力缺口,使得多数制造业企业认识到,在生产环节上,要摆脱传统人力手工对产能和效率的束缚,极大降低对人力的依赖;也使得企业真正看到必须通过加强自动化、信息化和智能化生产体系的建设,改变目前传统生产方式与产业形态的迫切性。



    通过智能化改造建成“数字化车间”,生产线能定时采集制造数据上千万条,从而对设备运行实时监控预警,避免人员扎堆,企业复工复产时更为从容。

    目前,雅虎自身已经形成智能制造转型的一系列成果,为行业内其他制造企业开展智能工厂建设、推动企业智造转型升级奠定了良好的基础。

    作为智能制造整合者和规划者,鼎捷也将不遗余力地从实践路径、顶层设计与方案部署及效益落地的方法论上,给予企业全面的转型支撑与助力。


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