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    正恺电子:透明工厂落成,连接器树立智造新标杆!
     

    正恺电子-中国连接器知名品牌,从2017年着手信息化升级改造至今,已借助IT力量打造电子行业透明工厂,树立起连接器智能制造领域新标杆。因信息化升级改造带来的经营效益改善也随着深化应用而不断精进。

    江苏正恺电子科技有限公司,成立于1999年,占地32000 ㎡,拥有120台数控机床,40台仪表车床,5台自动车床、10台辅助加工设备、1个加工中心等。

    正恺电子主要设计制造射频同轴连接器、同轴电缆组件、无源器件(功分器、耦合器)以及通讯配件(避雷器、负载、衰减器、馈线卡、接地线等)。


    公司产品先后被应用于中国移动、中国联通、中国电信、中兴、中国铁路、中国地铁等知名企业的无线系统中。设有10多个国内办事处,产品出口30多个国家和地区,逐步将正恺电子打造成为中国连接器十大品牌之一。

    为何打造透明化工厂?


    随着国内电信线重组及国际移动系统集成商频繁并购,门槛不断提高,行业整体竞争激烈,加之原材料铜材在射频同轴连接器的原材料成本占比高达70%,成本控制显得尤为重要。


    面对企业内外诸多管理挑战,为寻求更好发展,正恺电子深知自身管理需求只能更加严格。考虑到多批次、小批量且订单交期短的生产特性,正恺电子携手鼎捷亚搏直播app打造透明化工厂,不仅能更好地支持订单准时交付,还能实现生产信息共享;在高度一体化的IT集成之下,信息也将产生更大的数字化价值。


    引进鼎捷ERP:实现接单、研发、采购存、生产到财务的一体化管理,解决信息化建设基本问题(销售、计划、采购、库存、成本);

    引进鼎捷MES:实现生产过程标准化,收集生产派工、报工、检验数量的追踪和提取分析;

    引进鼎捷智物流:应用条码技术,实现物料采购入库、生产领用、生产入库、产品销售发货便捷操作;实现库位管理、批次追踪功能,与ERP无缝对接;

    引进鼎捷BI:实现信息到信息,信息到决策的演变,大数据分析,为管理决策服务;

    引进鼎捷SRM:采购订单管理、送货管理、交期回复。


    做一体化规划,充分发挥IT力量


    在深入了解正恺电子的需求,鼎捷亚搏直播app为正恺电子做一体化规划,经过ERP、MES、BI、SRM、智物流的实施上线,如今的正恺电子,随着信息化系统不断加深应用,在人力降本、品质提升、计划达成、库存周转方面取得了显著效益。







    人力降本:车间每人机由 2-4台提升至6-10台 ,节省工资30000元/月

    品质提升:一次合格率从原先的90.6%提升至96.3%

    计划达成率:从原先的 89.5%提升至92.2%

    降库存:铜材库存金额降低10%

    订单如期交付:从原先的86.8%提升至92.8%

    设备使用率:从原先80.5%的提升至86.8%


    正恺信息化核心成果


    智能物流平台



    在智能物流平台支持下,正恺电子做到了信息采集实时化、就近化;信息传递实时化、推送化;信息呈现实时化、透明化;信息整合实时化、无感化。

    在采购下单流程中:

    采购单在ERP中产生;通过微信公众号消息通知采购订单信息;登录供应商平台确认采购订单。


    在催货发货流程中:

    发货信息、收货、检验都可通过微信公众号推送;最终仓管扫描到货单、储位、物料条码自动生成ERP入库单。这个过程不仅是工具和亚搏直播app创新应用,流程也得到再造和持续改善!


    在领料下架流程中:

    实现物动单到,账实一致。过程透明、信息可溯、流程优化、减员增效。简单来说,有了智能物流,省时省力又高效!


    透明化生产车间



    在正恺电子的金工车间,鼎捷为其定制一套完善的透明车间整体流程,可以看到在车间派工、开工准备、车间透明化管理、完工转移等环节,都有对应的管理优化提升。

    在调机派工流程中:
    将人员经验转化为数字化信息,摆脱对特殊人员的依赖;图纸电子化管理,确保最新版图纸;
    质量追溯,确保调机人员对调机结果负责,控制在未调机合格情况下启动机器生产。


    在开工报工流程中:
    MES自动推送消息给对应生产员工,员工扫RFID工卡上工,自动记录上工时间;锁定员工,只能生产指定派工任务,确保按计划生产,提升计划达成率。

    员工自行报工,自动产生工资,减少车间统计员;该设备未报工不允许下个生产任务进行上工,督促员工生产完工后实时报工,数据及时更新,提升计划人员生产掌控能力。

    借助IT力量打造透明化工厂,

    有哪些可借鉴的亮点?

    引进管理工具很关键,实施上线过程中善于发现问题、解决问题这点也很重要。在正恺电子的项目中,经过仔细调研,深入沟通,在正恺电子的一体化规划方案中,结合不同的生产环节我们都做了特别调整。

  • 在需求计划阶段,我们将毛需求改为净需求,以此减少库存呆滞;

  • 在物料管理过程中,我们简化了操作步骤,APP扫描入库上架,同步ERP数据;

  • 在生产管理过程中,简化报工,提高效率;

  • 经过调机管理,卡死调机未合格不允许生产,加强了品质管控。

  • ——鼎捷顾问总结


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