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    实施案例
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    皖南电机携手鼎捷布局数字化运营,迈向百年南华!
     

    电机行业是相对传统的机械制造业,电机制造过程的发展,始终与关联设备的自动化、智能化相伴相随。目前,电机制造行业竞争的核心已逐步地转向成本和制造速度,制造工艺的合理性,影响到产品制造的精益,某种程度上还反映了生产工效的高低。




    安徽皖南电机股份有限公司始建于1958年, 是一家62岁仍风华正茂的企业。公司2002年改制为民营股份制企业,60多年来,专注电机制造,诚信经营、为用户着想、平衡发展,以"质量好、品种多、规格全"取信于用户,是中国高效电机制造专家。

    从一个名不见经传的小厂,到如今的中国电机行业知名品牌企业、全国机械工业百强企业,为了适应市场变化,近年来,皖南电机致力于转型升级,大力投入实施制造装备的数字化、智能化、高端化、环保化技术改造,引领了市场需求,实现了产品结构的快速优化与自身的转型发展。


    坚持智能化改造路径

    向着百年企业迈进


    虽然位处小县城,但皖南电机引入信息化起步较早,早在1985年就开始了财务电算化 、电机电磁方案的设计等应用,拥有信息化导入雏形。90年代初期成立计算机室,引入ERP系统,由最初单机版分模块的应用发展到网络化多模块综合应用,涵盖销售、仓储、采购、财务、生产管理、技术开发环节,但生产与设计、业务与财务相对独立。


    谈及信息化进程,皖南电机副董事长、总经理陈学锋表示:公司近年来稳步推行信息化、智能化进程,培育专业信息化团队。到2017年,随着企业规模的壮大,已有5家控股子公司,合资公司等,原有的管理手段/信息化平台已经无法满足企业发展需求,需要新系统来支撑。

    2018年8月8日,皖南电机携手鼎捷亚搏直播app正式启动信息化升级项目,以皖南电机为主体,完成集群企业整体规划及系统实现,并在2019年10月1日正式上线,7个据点同时上线,4个据点同时月结。通过T100 ERP系统、PLM系统、HR管理系统、智能物流系统、B2B系统,保障信息的实时、准确传递,成功搭建信息一体化平台,横向打通了生产设计一体化与业财一体化,实现了柔性化生产、精细化加工、精准化管控。

    搭建集团数据中心
    提升产品交付能力

    皖南电机副总经理兼项目经理许权从外部及内部全方面分析了皖南电机与鼎捷的合作及实施信息化项目的初衷。


    从外部看,全球制造业已经迈向智能制造快车道,品牌价格、质量和交货期是皖南竞争中的王牌。当下公司引进信息化、智能化的支持,是按时、按质、按量交付产品获得竞争优势的关键。


    从内部看,皖南想要实现百年南华的梦想,实施智能化、数字化工厂是必由之路,因此迫切需要引进新的信息化管理平台,实现设计生产一体化,业务财务一体化,用精益生产的思维和方法,不断推动智能制造的持续改善,使皖南能够在行业竞争当中保持优势。

    鼎捷团队在详细调研过皖南电机的相关情况之后,制定搭建集团数据中心、减少BOM设计产出时间,提升定制接单评审能力、优化产销协同能力等一系列改造方案,实现集团内产销协同联动,信息快速准确传递,从而整体提升订单交付能力。

    搭建集团数据中心,减少BOM设计产出时间


    优化调整皖南电机的原有编码维护机制,成立编码小组,统一集团编码规则,各需求部门只提出新增料件申请,集团料件及BOM统一归口由编码小组审核建立,提高建立效率及准确性。集团料件、BOM、ECN实现PLM与ERP实时传递,大大提升工作效率及数据一致性

    02

    优化定制接单评审机制,实时传递,加速流转


    皖南电机过去在定制评审时,均依靠手工录入评审单,评审进度线下传递且耗费时间、过程不透明。在此次信息化改造中,重新规范定制评审流程,实行线上操作,客户直接录入需求,打通销售、技术、生产的评审协同,可实时在线查看进度及结果,提高评审效率及数据传递准确性;增加各审批环节检核机制,如上道环节内容不满足可打回要求重新评审,减少频繁沟通过程,加快评审流转效率

    03

    优化产销协同机制,缩短生产周期


    计划员根据事实查看现有库存及计划执行情况,进行交期二次确认,并可根据未来两周产量查询作业均衡产能,避免订单频繁调整,使交期回复时间由1.5天→0.5天→2H

    工艺路线每道工序设立加工周期,工单开立后自动计算每道工序开完工时间,车间按照工序开完工时间进行调度、派工,完工后可通过智物流现场报工,体现数据及时性,工单完工率高达99.9%


    皖南电机副总经理陈蕾对此次合租产生效益给予肯定。

    从直观的数据上来看,用户关注的生产交付时间,从原来的平均14.5天缩短到8.5天;在合同报价以及非标评审方面,平均节约1~2天;BOM数据维护节约3~4天;半成品的库存降低35%。相信随着进一步的深入使用,后期数据指标会改善到越来越好。

    提升成本核算能力
    建立业财一体化管理


    皖南电机信息化处处长赵毅提出在初期信息化改造中,皖南电机对于业财一体化的难点。


    皖南想要实现业财一体化,就是要解决业务单据怎样流转到财务单据,以及成本核算的精细度、颗粒度。原本公司只算成品的成本,产品财务数据都是根据业务数据和历史经验人工估算,精准度有误差。业财一体化后,包含半成品都可以精准的进行计算。

    鼎捷帮助皖南电机理顺各公司间交易脉络,建立满足客户实际内部加以场景的多角流程并进行固化,共设立12条销售多角和21条采购多角流程,内部交易管理可自动产生关联单据,财务数据均从业务前端产生,尽量避免人工直接干预财务数据,并提供成本异常和差异提醒,便于快速处理,使成本核算周期由原本的20天降低至5天

    同时划分成本中心,按照成本中心+工时归集人工与制费,成本计算更合理化,针对辅材领用,需选择使用辅材的部门和理由码,准确归集到使用辅料的成本中心,提升成本精细核算能力。最终使各公司内部数据实现闭环,支撑业财一体化管理要求,实现真正成本独立核算。

    创造数字化效益
    从目标蓝图规划开始


    皖南电机信息化项目实施主要围绕两个目标设定蓝图规划:

    基于这两大目标,鼎捷项目实施团队透过价值交付手法,搭建蓝图计划,布建支撑体系按一种管理指标, 通过双方的努力,最终达到超乎预期的成效。



    集团整体的成本核算周期的大幅度缩短,产品交付周期整体得到提升,定制电机综合提效42%。

    鼎捷亚搏直播app华东T方案交付中心总经理



    当皖南电机项目组成立的那一天起,就没有鼎捷团队和皖南团队之分,过程中也互相理解、互相补位,包括和皖南领导高层的沟通,都是保持着非常好的交流。这一次皖南电机项目的信息化顺利实施,让鼎捷团队受益匪浅,项目的结案并不是结束,而是另一段路程的开启。



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