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    CAXA PLM协同管理
     

    CAXA PLM协同管理是面向制造业产品数据全生命周期管理的亚搏直播app产品和服务,将成熟的2D、3D、PDM、CAPP和MES技术整合在统一的协同管理平台上,覆盖了从概念设计、详细设计、工艺流程到生产制造的各个环节,重点解决企业在深化信息化管理应用后面临的部门之间协作以及企业产品数据全局共享的应用需求,实现企业设计数据、工艺数据与制造数据统一管理,并支持企业跨部门的数据处理和业务协作。

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    应用场景-争取订单

    关注与挑战

  • 快速搭建新的项目方案,快速报价

  • 管理历史方案和客户资料,方便查询和追溯


  • 用户可通过基于关键词或属性的查询,对PLM资源库中的图纸、文档、零件、物料等数据进行迅速查找,快速查找和定位所需的产品知识。

    在常用的列表显示窗口中都有筛选功能,输入条件筛选过滤,缩小查看范围,实现快速定位到需要处理的零部件、图纸和文档,相当于在范围内进行二次搜索。

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    应用场景-创新设计

    【关注与挑战】

  • 设计团队需要准确有效地传递和表达设计意图

  • 管理平台要能集成设计工具,实现企业设计规范的要求,同时提高设计效率


  • 产品开发团队可以应用CAXA PLM协同管理更有效地传递和表达设计意图,查看完整的产品数据,并且在统一的数据管平台中,执行各项生命周期任务。

    CAXA PLM协同管理提供与多种CAD的集成,包括二维CAD、三维CAD、电子ECAD。集成的功能主要包括浏览、信息提取、在线操作。

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    应用场景-改型设计

    【关注与挑战】

  • 企业需要集成信息,共享、重用数据,缩短产品研发、生产制造周期,降低制造成本

  • 设计人员需要快速准确地找到最新的信息,使用正确的版本


  • 大部分新产品或持续改进项目,都包含许多以前的产品用到过的设计元素;通常,这些可重用或部分复用的元素占新产品组合设计内容的80%以上。

    通过CAXA PLM统一的设计平台,可以将历史的设计、验证、审核等产品定义数据有序的管理起来。快捷的比较和重用功能帮助企业构建自己的数字知识库,可以加速产品开发速度,降低产品成本并将所学的设计意图和经验教训融入新的产品方案之中。

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    图纸版本可视化比较

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    BOM版本可视化比较


    应用场景-工艺规划

    【关注与挑战】

    工艺是连接设计与制造的桥梁,工艺数据是产品全生命周期中最重要的数据之一,工艺数据同时也是企业编排生产计划、制定采购计划、生产调度的重要基础数据,在企业的整个产品开发及生产中起着重要的作用。工艺决定了产品的质量、成本和交付周期。但是在很多企业,其工艺数据生成和工艺数据管理过程中,还面临以下挑战:

  • 上游设计信息及其变更信息不能及时准确传递至工艺,设计BOM及图纸等信息不能直接被工艺利用。

  • 文档管理由纸质文档存放,共享不方便。电子文档分散存储,管理效率低,无版本管理。

  • 没有形成企业工艺知识库、典型工艺库,不利于企业工艺技术的沉淀及技术人员的快速成长。

  • 工艺文档的审核还是由人带着走纸质审批流程,手工签字,周期长,过程不透明,效率低,审批过程的批注痕迹不能完整保留。

  • 各类报表如工艺路线、材料定额、工时定额、工装明细等由人工统计汇总,效率和准确度低。

  • 传统方式只管理了工艺文件本身,而并没有实现工艺数据的结构化管理,非结构化工艺规划数据无法自动传递到ERP\MES等下游系统,无法实现工艺数据的有效共享和协同。

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    应用场景-生产制造

    【关注与挑战】

  • 企业实施了ERP系统,但基础数据录入和维护困难:数据通过手工方式录入ERP系统,重复录入的工作量大,而且多个系统重复手工录入,准确性、一致性都难以保证。

  • 在PLM新增的物料、BOM的更改等无法及时反映到ERP系统中指导采购、生产,而造成延误。

  • 生产领域数据的接收及处理状况无法及时反馈给设计领域,研发工程师设计时无法方便获取库存、成本信息,导致盲目选择物料,或引入不必要的新物料,推高采购、库存成本。

  • 制造环境(ERP、MES系统)需要查看设计参考图纸或工艺,需要得到正确和一致的数据。


  • 在多系统中统一编码体系,建立统一物料库,数据自动流转。

    集成设计平台,在设计时可以合理选用库中物料,并将设计信息和变更信息及时传递给制造系统。

    推送BOM、图纸、工艺等信息给制造系统,在需要的时刻分发必要数据给合适的人员和系统。

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    产品优势

  • 基于工业亚搏直播app标准体系和接口规范,可配置、可扩展、模型驱动、成熟的PLM产品及平台,适应企业发展不同阶段的需求。

  • 掌握二维CAD、三维CAD的核心技术,高效管理CAD数据。

  • 产品属性级的授权管理,安全的数据共享平台。


  • CAXA EAP (Enteprise Application Platform)

    CAXA EAP是一个底层的开发和应用平台,是支持设计、工艺、制造、销售、采购等各部门协同应用的集成平台,是支持可配置、可扩展、模型驱动的通用基础管理平台,满足不同地域、不同行业、不同规模的企业对产品生命周期管理的共性需求。


    CAXA PLM协同管理—3D空间

    3D空间网页端实现基于Web的跨平台3D数据浏览、交互。3D模型浏览构件支持3D文件的加载、360度浏览、平移、爆炸、刨切、批注、文件树、动画等功能,实现工业企业产品样本的虚拟化和电子化。

    3D空间手机端实现基于手机APP和微信的产品3D电子样本,让产品宣传更简单、更时尚、更直接,支持图纸受控分享、微信分享、传播分析、企业网站和应用集成等,实现基于移动互联网的工业产品样本展示管理及共享,帮助制造企业实现智能营销。

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    CAXA PLM协同管理—EDM

    快速、安全、便捷地实现设计数据的共享和复用,为企业提供高效的图文管理平台,由业务流程驱动设计任务,规范设计开发过程。



    CAXA PLM协同管理—PDM

    面向企业研发设计与管理,提供标准化、规范化、模块化的企业级产品数据管理平台,有效提升设计部门的管理力和工作力,为企业级产品数据管理提供强大的支撑平台。



    CAXA PLM协同管理—CAPP

    面向企业工艺部门,功能覆盖工艺设计与工艺管理的各个方面,为企业级工艺业务管理、工艺数据管理和工艺设计提供支撑平台。

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    主要功能

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    生命周期管理

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    提供统一的设计平台,保存图纸历史版本,实现版本追溯和状态控制。描述完整的产品结构,整个产品生命周期中有效地管理BOM和产品配置,每个人都获得与自身需求相关的正确BOM信息。保证设计、工艺版本的一致性,保障制造和其他业务环节得到有效版本的图纸、数据。

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    项目管理

    可视化的项目看板,实现产品开发过程的有效控制。项目计划、项目交付物、项目执行与项目过程监控的有效管理。

    建立基于项目的信息共享平台,消除阻碍员工充分发挥生产力的多种信息来源,建立风险预警机制,由系统及时发布和反馈项目信息,让决策者能直接、实时的查看项目数据,了解项目的执行情况,有效控制项目进度。

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    工艺数据管理

    CAXA工艺数据管理系统以更加合理与贴近生产实际的结构化工艺数据模型为基础,通过工艺数据结构化管理,使工艺数据更加有效地指导实际生产,为ERP\MES等下游系统提供准确数据。用结构化的方式定义制造过程,为企业制造提供了标准化、结构化和精细化的基础数据,使得工艺内容的管理粒度更精细,较小的管理粒度使得工艺知识的积累和复用变得可行和易用, 也使得工艺信息的抽取和复用变得简单。

    支持多种工艺类型的结构化:机加、装配、焊接、锻造、铸造、热处理等多种工艺类型。

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    BOM管理

    CAXA工艺数据管理提供BOM管理工具,负责工艺BOM的建立、维护。系统支持BOM转换功能,可以从设计BOM直接转换生成工艺BOM,也支持通过CAD集成的方式从CAD模型数据中直接提取产品结构,同时也支持直接在工艺BOM视图界面通过人工的方式维护BOM。

    BOM转换时,系统提供BOM转换向导和BOM一键转换等功能,可以实现BOM的快速转换。同时支持BOM比较功能,能清晰识别设计BOM和工艺BOM的差异。

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    工艺路线

    通过工艺路线模块,支持以工艺BOM为基础,对所选的零部件快速编制工艺路线,编制工艺路线时可以将所选零部件及其以下的产品结构数据带入到工艺路线中;编制好的工艺路线入库后可以在相应的零部件节点下挂接工艺路线数据;工艺路线数据可生成各种汇总统计报表。

    工艺路线的添加,支持单个零件路线的添加,也支持批量零部件路线添加。

    工艺路线模块支持企业常用工艺路线串的管理,支持常用路线的选择。

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    工艺快表

    工艺快表是快速进行结构化工艺编制的解决方案。CAXAPLM系统既支持对工艺卡片数据的结构化管理,又支持直接进行结构化工艺编制,也支持两种方式混合应用,提升了企业工艺结构化效率,降低了企业工艺数据编制及结构化管理的难度。通过工艺快表,可以基于工艺BOM直接快速的进行工艺、工序、工步、工艺资源等信息的规划。

    工艺快表是CAXA工艺管理解决方案的重要组成部分,重点解决结构化工艺信息快速编制的问题。对于工艺编制量大,而且不需要图形的情况,非常适合用工艺快表的方式来编制。

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    材料定额

    支持在BOM上对所选的零部件进行材料定额设计,在设计过程中可以根据材料库中维护的计算公式进行自动计算,生成的材料定额数据可以进行分类汇总并生成相应的报表。

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    工时定额

    系统支持各种工时的录入编制,工艺人员在编工艺的同时可以填写工时。

    系统提供相应的公式定义、计算等功能,完成工时定额的辅助计算;支持对工艺中的工时的各种统计汇总,生成工时报表。

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    工程知识管理

    通过工程知识管理,可以实现企业工程知识的积累和共享。可管理的知识不仅包含工艺术语、工艺常用语、典型工艺、工艺资源如设备、工装、刀具、卡具等信息,还包含诸如切削参数、材料参数等可供查询的工艺基础信息,有效实现企业工艺知识的沉淀。同时,系统支持基于知识分类的权限管理,方便企业多部门协同,各自完成对应信息的维护。

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    编码管理

    企业在设计时查找物料难,容易出现错码、重码,使零件在生产环节数据不准。面对大量改型设计,需要提升设计重用率,控制零件数量膨胀,控制产品成本,降低库存。

    为此企业应用编码管理系统构建物料库,保证数据在多系统的一致性,控制新物料申领过程,减少引入非必要的新物料。


    编码管理分为编码规则定义和编码生成两部分。根据企业的编码规则,为用户提供便捷的取码视图。对新增物料编码建立申请、审核机制。

    企业图号编码安全共享、快速查询、方便的引用,。规则定义丰富,支持企业各种业务规则。

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    物料数据维护可以设置多视图,不同部门维护相关内容,根据权限展现不同的视图,比如图纸是否能查看,显示哪些物料属性。

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    对新物料申请和变更都可以进行过程管理。

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    制造看板

    CAXA制造看板有强大的基础平台做支撑,提供标准数据接口,快速实现系统集成;便于维护,当数据源调整时,企业可根据需求快速定义新的数据格式。

    实现设计、工艺、制造业务全贯通,打破PLM和ERP之间的壁垒,在系统间进行产品和规划信息双向传送。

    CAXA看板产品能够让客户在浏览器上检索、查看图文。通过与制造系统(MES)的集成应用,可以在MES系统中查看图纸、工艺,并能根据工单等条件推送数据到需要的工位。

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    制造看板——MES系统直接查看数据



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